Endüstriyel Zemin Yenileme: Fabrika ve Depo Zeminlerinin Modernizasyonu

Endüstriyel tesislerde zemin, üretimin kesintisiz devam etmesi için kritik öneme sahiptir.Yıpranmış veya hasarlı zeminler, iş güvenliğini tehdit eder ve operasyonel verimliliği düşürür.

Zemin Yenileme Neden Gerekli ?

Yaygın Zemin Sorunları

Sorun	Belirtiler	Risk
Çatlaklar	Yüzeysel / derin çatlaklar	Toz, hijyen kaybı
Aşınma	Pürüzlü yüzey, agregat çıkışı	Toz, güvenlik
Dökülme	Beton parça kopması	Makine hasarı
Yağ lekeleri	Kalıcı lekeler	Kayma tehlikesi
Seviye bozukluğu	Çukurlar, tümsekler	Forklift kazaları

Yenileme Faydaları

Operasyonel:

- Forklift ve transpaletlerin sorunsuz hareketi

- Ürün hasar riskinin azalması

- Temizlik kolaylığı

- Bakım maliyetlerinin düşmesi

Güvenlik:

- Kayma riskinin eliminasyonu

- Toz maruziyetinin azalması

- Görsel uyarı imkanı(çizgileme)

- Hijyen standartlarına uyum

Estetik:

- Profesyonel görünüm

- Kurumsal renk uygulaması

- Müşteri algısında iyileşme

Zemin Analizi ve Planlama

Mevcut Zemin Değerlendirmesi

İnceleme Aşamaları:

1. Görsel muayene

2. Çatlak haritalama

3. Sertlik testi(Schmidt çekici)

4. Nem ölçümü

5. Yüzey pürüzlülük testi

Zemin Türü Tespiti:

- Beton sınıfı

- Yaş / yeni beton

- Mevcut kaplama

- Yüzey hazırlık ihtiyacı

Kullanım Analizi

Sorulması Gerekenler:

- Hangi araçlar kullanılacak ?

- Kimyasal temas var mı?

• Isı maruziyeti ?

- Hijyen gereksinimleri ?

- Statik elektrik hassasiyeti ?

Zemin Yenileme Yöntemleri

1. Beton Onarımı

Yüzeysel Onarımlar:

- Çatlak dolgusu(epoksi enjeksiyon)

- Yüzey tamiratı(tamir harcı)

- Derz onarımı

- Küçük çukur dolgular

Kapsamlı Onarımlar:

- Beton yama

- Kısmi döküm

- Seviye düzeltme

- Şap yenileme

2. Mekanik Yüzey Hazırlığı

Kumlama:

- Tüm yüzeyde eşit profil

- Eski kaplamaların temizliği

- Beton gözeneklerinin açılması

Elmas Taşlama:

- Düzgün yüzey oluşturma

- Seviye düzeltme

- Mevcut kaplamanın inceltilmesi

Frezeleme:

- Kalın tabaka kaldırma

- Yüzey profili oluşturma

- Tümsek giderme

3. Epoksi Zemin Kaplama

Sistem Katmanları:

- Astar: Yüzey sağlamlaştırma

- Ara kat: Kalınlık ve dayanım

- Son kat: Estetik ve koruma

Epoksi Türleri:

Tür	Kalınlık	Kullanım Alanı
İnce film	0.3 - 0.5 mm	Hafif yük, depo
Self - leveling	2 - 3 mm	Orta yük, üretim
Mortar sistem	4 - 6 mm	Ağır yük, kimyasal
Quartz dolgulu	3 - 6 mm	Anti - slip gerekli

4. Poliüretan Kaplama

Avantajları:

- UV dayanımı(dış mekan)

- Esneklik

- Kimyasal direnç

- Düşük sıcaklık uygulaması

5. Beton Cilalama(Polisaj)

Özellikler:

- Mevcut betonun güçlendirilmesi

- Ayna parlaklığı

- Toz tutmayan yüzey

- Düşük bakım maliyeti

Uygulama Süreci

Aşama 1: Hazırlık

Saha Hazırlığı:

- Makinelerin taşınması

- Raf sistemlerinin korunması

- Elektrik / su bağlantıları

- Çalışma alanı izolasyonu

Zamanlama:

- Üretim durma planı

- Hafta sonu / tatil uygulaması

- Kademeli uygulama imkanı

Aşama 2: Yüzey Hazırlığı

1. Yağ ve kir temizliği

2. Mekanik hazırlık(kumlama / taşlama)

3. Çatlak ve delik onarımı

4. Toz temizliği

5. Nem kontrolü

Aşama 3: Kaplama Uygulaması

Epoksi Uygulama:

1. Primer(astar) uygulaması - 4 - 6 saat kuruma

2. Ara kat uygulaması - 12 - 24 saat kuruma

3. Son kat uygulaması - 24 - 48 saat kuruma

4. Çizgi ve işaretlemeler - 24 saat sonra

Aşama 4: Kürleme ve Teslim

- 7 gün tam kürleme

- 3. gün hafif yaya trafiği

- 5. gün hafif araç trafiği

- 7. gün tam yük kapasitesi

Endüstriyel Saha Çizgileme

Çizgi Türleri

Renk	Kullanım
Sarı	Yaya yolları, uyarı
Yeşil	Güvenli bölgeler
Kırmızı	Yangın ekipmanı, tehlike
Mavi	Bilgi, malzeme
Beyaz	Genel işaretleme
Siyah - Sarı	Çarpma tehlikesi

Uygulama Alanları

- Forklift koridorları

- Yaya geçişleri

- Malzeme stok alanları

- Makine yerleşim sınırları

- Acil çıkış güzergahları

Sektörel Uygulamalar

Gıda Endüstrisi

Gereksinimler:

- Hijyen sertifikaları

- Antibakteriyel özellik

- Kolay temizlik

- Kimyasal dayanım

Otomotiv

Gereksinimler:

- Yağ ve solvent direnci

- Ağır yük dayanımı

- Anti - statik özellik

- Isı dayanımı

İlaç / Kozmetik

Gereksinimler:

- Sterilizasyon uyumu

- Toz tutmama

- Dikişsiz yüzey

- GMP uyumluluğu

Lojistik / Depo

Gereksinimler:

- Aşınma direnci

- Forklift dayanımı

- Hızlı uygulama

- Ekonomik çözüm

Maliyet ve Süre

2025 Yaklaşık Maliyetler

Uygulama	Birim Fiyat
Beton onarımı	80 - 150 ₺/m²
Kumlama / taşlama	40 - 80 ₺/m²
Epoksi ince film	150 - 250 ₺/m²
Epoksi self - leveling	250 - 400 ₺/m²
Poliüretan kaplama	300 - 500 ₺/m²
Beton cilalama	200 - 350 ₺/m²
Saha çizgileme	50 - 100 ₺/m

Uygulama Süreleri

- 500 m² depo: 3 - 5 gün

- 1.000 m² fabrika: 5 - 7 gün

- 2.000 m²+ tesis: 10 - 15 gün

* Süreler tek vardiya çalışma için geçerlidir *

Bakım ve Ömür

Bakım Önerileri

- Günlük kuru temizlik

- Haftalık nemli silme

- Aylık makine ile temizlik

- Yıllık kontrol ve rötuş

Beklenen Ömür

- Epoksi kaplama: 10 - 15 yıl

- Poliüretan: 8 - 12 yıl

- Beton cilalama: 15 - 20 yıl

İlgili Hizmetler

- [Epoksi Zemin Kaplama](/blog/epoksi - zemin - kaplama - rehberi)

- [Beton Kesme ve Delme](/blog/beton - kesme - delme - teknikleri)

- [Endüstriyel Yıkım](/blog/endustriyel - yikim - sureci)

Sonuç

Endüstriyel zemin yenileme, üretim tesislerinin verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler.Doğru analiz, uygun sistem seçimi ve profesyonel uygulama ile uzun yıllar sorunsuz hizmet alacak zeminler oluşturuyoruz.

Endüstriyel zemin projeleriniz için: 0551 052 95 16